Шкаф управления – комплексное устройство для контроля и управления технологическими процессами на промышленном предприятии. Данные изделия согласно сертификату комплектуются по индивидуальному заказу необходимыми для установки электротехническими компонентами (автоматические выключатели, УЗО, реле, таймеры, контакторы, трансформаторы, магнитные пускатели, плавкие предохранители, расцепители, шины, клеммники, аккумуляторные батареи, барьеры искрозащиты и т.д.), и IT-компонентами (процессоры, контроллеры, устройства аналогового и цифрового ввода и вывода, коммутаторы, WiFi и т.д.).  На поверхности шкафа могут быть установлены смотровые окна из термостойкого ударопрочного боросиликатного стекла, многослойного ударопрочного стекла или ударопрочного поликарбоната, элементы управления и индикации типа M, ХВ, негорючие теплоизоляционные материалы, нагревательные элементы RETO, устройства подвода рабочей среды с искропреградителем, радиаторы охлаждения и полупроводниковые элементы охлаждения.  Имеется возможность размещения любой контрольно-измерительной цифровой или аналоговой аппаратуры (мониторы до 14”, вольтметры, амперметры и т.д.) - критерием совместимости является только габаритные размеры самого прибора.

При проектировании шкафов возникают ситуации, когда габариты имеющихся корпусов недостаточны для размещения оборудования. В этом случае шкаф можно разделить на отдельные модули (несколько корпусов меньших габаритов, которые соединены между собой либо металлорукавами, либо с помощью трубной проводки). Использование сравнительно небольших модулей позволяет сократить габариты, массу и стоимость шкафа. Кроме того, большая площадь поверхности позволяет разместить кабельные вводы в доступных местах, что значительно облегчает монтаж. Модульные шкафы устанавливаются на раме FRAME или РАМА, изготовленной из оцинкованной стали (холодное или горячее оцинкование), а по требованию из нержавеющей стали. Модули могут быть смонтированы на  нескольких независимых панелях, стойках, и предназначены для совместного монтажа на месте.

Взрывозащищенные шкафы управления отвечают всем нормам, требованиям и правилам, предъявляемым к электрооборудованию в химической, нефтеперерабатывающей, горнодобывающей промышленности, а также в других отраслях, где присутствует взрывоопасная атмосфера. Кроме того, структура и специальные свойства Exd корпусов четвертого поколения из коррозионностойкого модифицированного алюминиево-кремниевого сплава GALSi13 марки “KSi13” позволяют эксплуатировать изделия в открытом море и экстремальных климатических условиях (тропики, субтропики, арктическая зона).

Шкафы управления могут быть оснащены навесом или  климатическим защитным устройством взрывозащищенным  всепогодным электрообогреваемым шкафом КШ/TERMO-BOX, внешними нагревательными элементами RETO, контурной маркировкой со световозвращающим покрытием LIGHTRETURNING, для удобства эксплуатации в темное время суток, а также осветительными устройствами для искусственного местного освещения согласно СНИП 23-05-95.

Enlarge this image

Enlarge this image

Одним из отличий взрывозащищенных изделий являются эргономичный дизайн элементов управления, индикации, контроля и сигнализации. Большой размер элементов управления серии М дает возможность работать с устройствами в рукавицах, что важно в работе на улице при низких температурах. Элементы индикации серии М имеют большой диаметр 40 мм и оснащены рефлектором, что позволяет четко видеть сигнал при большом угле обзора и различном загрязнении поверхности. Имеется большой выбор элементов управления, индикации, контроля и оповещения стандартного исполнения, типового исполнения, а так же исполнения по требованию заказчика.

Используется технологию проектирования электрооборудования с использованием выполнения электрической схемы и трехмерной модели электрооборудования. Это позволяет сформировать полноценную цифровую модель электрооборудования, максимально приближенную к реальному изделию. Группировка устройств по оболочкам позволяет структурировать модульное электрооборудование в соответствии с конструкторскими сборочными единицами и обеспечить быстрое проектирование изделий высокой сложности. В процессе проектирования осуществляется контроль минимально допустимых расстояний от устройства до других элементов сборки. Размещение устройств по оболочкам позволяет автоматически производить оптимальную трассировку линий связи на провода. Трассировка проводов производится в автоматическом режиме. Из проводов формируются кабели, жгуты и трассы. Диаметр жгута подсчитывается динамически и зависит от диаметра входящих в него проводов и кабелей. В полуавтоматическом режиме создаются сборочные чертежи и комплектовочные ведомости, которые затем поступают на склад материалов и производственные участки.

Для увеличения надежности оборудования с видом защиты Exd применяют специально подобранные, более высококачественные изоляционные материалы, по сравнению с общепромышленными. При проектировании и размещении внутри оболочек электрических устройств закладываются большие длины путей утечек по поверхности изоляционных деталей и большие воздушные зазоры между оголенными токоведущими частями разного потенциала. Производиться расчет компоновки и размещения  электрических устройств, Ex-компонентов, перегородок и креплений внутри оболочки, равномерность рассевания тепла,  при компоновке учитывается движение волны взрыва внутри оболочки. Производится электронная обработка графиков результатов моделирования и термограммы при серийных испытаниях в лаборатории на заводе в г. Санкт-Петербурге. Все компоненты и проводники надежно крепятся внутри коробки на теплораспределяющие монтажные панели, DIN-рейки и непосредственно на внутренние стенки корпуса. Это позволяет получить изделия не только соответствующие уровню необходимой категории взрывоопасности смеси, а изделие, исключающие перегрев и дальнейшую неисправность электрических компонентов. Взрывозащищенные шкафы с защитой вида Exd имеют температурный класс T5/T6. Мы не выпускаем низкокачественные взрывозащищенные шкафы c защитой Exd, с температурным классом T3 и T4. Клеммные коробки с защитой Exd выпускаются  с температурным классом T4, T5, T6.

Во многих случаях работа электрооборудования сопровождается открытой электрической дугой, вызывающей чрезмерный перегрев стенок Exd оболочки, вылет из оболочки раскаленных металлических частиц, возникновение внутри оболочки высокого давления за счет разогрева воздуха и разрушения изоляции. Осуществить полноценную  взрывозащиту при сильноточном дуго­вом коротком замыкании довольно сложно. Размещение электротехнических устройств внутри корпуса коробки производится с обязательной последующей проверкой на допустимость применения во взрывоопасной среде.

Для прямого ввода кабелей или проводов в Exd оболочку шкафа управления применяются специально разработанные Exd вводы. Согласно обязательным требованиям характеристика отражена в сертификате. Это позволяет отказаться от вводной коммутационной коробки (кроме рудничного исполнения РВ).